Construcție robustă și productivitate ridicată pentru o producție perfectă.
Una dintre cele mai premiate mașini de tăiere CNC din clasa sa.
Mașina de tăiere Sapphire este destinată să lucreze în cele mai severe condiții de producție. Aceasta este adecvată pentru sistemul de lucru în trei schimburi și garantează o prelucrare de înaltă calitate, pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră, menținând totodată eficiența la un nivel substanțial. Sapphire se remarcă printr-o construcție stabilă și prin numeroase soluții tehnologice de excepție, care garantează o utilizare fără defecțiuni.
Sapphire, ca soluție optimă pentru industria grea, este populară în rândul uzinelor de producție a mașinilor, al șantierelor navale, precum și în rândul celor care apreciază eficiența și fiabilitatea. Având în vedere gama largă de aplicații (tăiere cu plasmă și oxigaz, marcare cu plasmă, marcare prin poansonare, găurire), mașina este un instrument versatil, creat pentru a răspunde așteptărilor chiar și celor mai exigenți clienți. Mașina de tăiere Sapphire a fost utilizată în peste 400 de unități industriale, unde își demonstrează excelența.
Construcția grinzii (gantry) se bazează pe grinzi de oțel sudate care, datorită detensionării, se caracterizează printr-o rigiditate ridicată, menținând în același timp o masă relativ redusă. Soluțiile constructive aplicate asigură stabilitatea geometriei mașinii, care nu este predispusă la dereglaje în cazul sarcinilor de masă mare sau al sarcinilor termice. Acest lucru asigură o siguranță ridicată a procesului, inclusiv pentru companiile care lucrează în trei schimburi.
Controlerul CNC ECS 872 este un dispozitiv industrial de înaltă calitate, echipat cu ecran tactil. Construcția și componentele eficiente, rezistente la condiții extreme în producție, garantează funcționarea fără probleme. Funcționalitatea de neegalat a software-ului brevetat și interfața intuitivă a acționării permit exploatarea la maxim a capacității mașinii.
Capul de tăiere cu oxi-gaz reprezintă soluția de tăiere pentru oțel structural cu conținut redus de carbon și slab aliat. Poate prelucra o gamă largă de grosimi ale materialelor. Pe capul de tăiere sunt montați senzori de înalțime şi aprindere automată, oferind și posibilitatea reglării manuale a unghiului.
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în format Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Mesele modulare cu aspirație asigură eliminarea eficientă a prafului în timpul procesului de tăiere. Mașina de tăiere a fost realizată cu o construcție autoportantă, ca bază pentru cadrul cu grătare interschimbabile. O astfel de construcție oferă cea mai bună siguranță și performanță posibilă a mesei. Masa de tăiere este prevăzută cu un sistem inteligent de evacuare a prafului din zona de tăiere. Fiecare segment este alcătuit din structura de susținere cu canale de evacuare, grătar diagonal, rezervor pentru deșeuri și canale controlate pneumatic.
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
Masa cu palet interschimbabil este alcătuită din două zone de lucru, care oferă posibilitatea intrării și ieșirii alternative din zona de lucru, permițând descărcarea elementelor finite și încărcarea de material nou. Masa cu palet este echipată cu un transportor cu bandă, responsabil de colectarea elementelor prea mici pentru a fi reținute pe grătar. Masa este prevăzută cu bariere laser de siguranță, pentru a asigura securitatea necesară a muncii.
Dispozitivul de găurire este utilizat pentru găurirea punctuală a elementelor tăiate, în vederea pregătirii găurilor filetate. În multe unități de producție, acesta a înlocuit cu succes găurirea punctuală manuală, care se efectua cu un mare consum de timp și de muncă.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitiv opțional care poate funcționa în afara zonei de lucru a mașinii de tăiere, utilizând capul de plasmă sau de oxigaz. Extensia specială a grinzii (gantry) permite funcționarea nestingherită a căruciorului deasupra rotatorului, care controlează direcția de deplasare a țevii. Rotatorul este echipat cu un mecanism special cu cap rotativ, pentru tăierea țevilor cu diametrul de 50–900 mm.
Extensia grinzii (gantry) lărgește capacitatea de prelucrare a elementelor de dimensiuni mari amplasate în zona extinsă. Pentru o reglare rapidă și ușoară, zona extinsă este echipată cu o telecomandă suplimentară, dotată cu toate funcțiile necesare.
| Hypertherm | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| Powermax 45 SYNC | 12 mm | 29 mm |
| Powermax 65 SYNC | 16 mm | 32 mm |
| Powermax 85 SYNC | 20 mm | 38 mm |
| Powermax 105 SYNC | 22 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| XPR 460 | 64 mm | 102 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| CutFire 100i | 20 mm | 40 mm |
| K200 | 35 mm | 60 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30 mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| QI500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
| Q4500 | 50 mm | 120 mm |
Datele furnizate depind de materialul implicat și de structura acestuia. Capacitatea de perforare (piercing) depinde de material, grosime, precum și de senzorul de înălțime și de sistemul de acționare.
| Model | Sapphire |
|---|---|
| Motoare | Servo AC |
| Lățime utilă de lucru | 1500-7000 mm |
| Lungime de lucru | Module cu lungimea de 1500 mm |
| Viteză de poziționare | 25000 mm/min |
| Grosime de tăiere | până la 200 mm |
| Calitate de tăiere | PN-EN ISO 9013 |
| Precizie de poziționare | PN-EN 28206 |
| Înălțime masă de tăiere | 740-760 mm |
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
Masa cu palet interschimbabil este alcătuită din două zone de lucru, care oferă posibilitatea intrării și ieșirii alternative din zona de lucru, permițând descărcarea elementelor finite și încărcarea de material nou. Masa cu palet este echipată cu un transportor cu bandă, responsabil de colectarea elementelor prea mici pentru a fi reținute pe grătar. Masa este prevăzută cu bariere laser de siguranță, pentru a asigura securitatea necesară a muncii.
Dispozitivul de găurire este utilizat pentru găurirea punctuală a elementelor tăiate, în vederea pregătirii găurilor filetate. În multe unități de producție, acesta a înlocuit cu succes găurirea punctuală manuală, care se efectua cu un mare consum de timp și de muncă.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitiv opțional care poate funcționa în afara zonei de lucru a mașinii de tăiere, utilizând capul de plasmă sau de oxigaz. Extensia specială a grinzii (gantry) permite funcționarea nestingherită a căruciorului deasupra rotatorului, care controlează direcția de deplasare a țevii. Rotatorul este echipat cu un mecanism special cu cap rotativ, pentru tăierea țevilor cu diametrul de 50–900 mm.
Extensia grinzii (gantry) lărgește capacitatea de prelucrare a elementelor de dimensiuni mari amplasate în zona extinsă. Pentru o reglare rapidă și ușoară, zona extinsă este echipată cu o telecomandă suplimentară, dotată cu toate funcțiile necesare.
