Mașina DrillCut este un centru avansat de prelucrare a tablei, care combină cele mai noi capabilități de tăiere termică și prelucrare mecanică, asigurând găurirea precisă a orificiilor fără durificarea materialului.
Configurabilă individual cu scule de tăiere cu plasmă și oxigaz, precum și cu o unitate de găurire puternică VarioDrill, cu funcții de găurire, filetare și adâncire, aceasta permite prelucrarea autonomă și completă a componentelor.
Unitatea de găurire VarioDrill este utilizată atunci când este necesară o precizie mai mare a găuririi, când diametrul de găurire este mai mic decât grosimea materialului sau când trebuie redus numărul de perforări termice.
Caracteristici principale
Prelucrarea materialelor cu grosimi de până la 200 mm
Găurire precisă fără impact termic, în conformitate cu DIN EN 1090-2
Găurire Ø6-40 mm, filetare M4-M20, adâncire conică și adâncire plană
Schimbare automată a sculelor, cu magazie de scule cu 6 poziții
Automatizare CNC care combină găurirea și tăierea într-un singur program
Mașina este proiectată pentru funcționare continuă 24/7, în patru schimburi, fiind alegerea ideală pentru industria grea și pentru clienții cu cerințe operaționale ridicate
Proiectată pentru surse de tăiere cu plasmă de înaltă performanță, de până la 800 A
Sistem de comandă CNC eficient și ușor de utilizat, bazat pe PC
Respectă standarde cuprinzătoare de siguranță și de mediu
Standarde înalte în ceea ce privește cablajul și documentația
Tehnologie
Suportul VarioDrill
Suportul, echipat cu funcții precum calibrarea automată și monitorizarea sistematică a uzurii sculei în timpul găuririi, asigură precizie și repetabilitate maxime ale procesului de prelucrare. Sistemul integrat de fixare pneumatică elimină deplasarea materialului și vibrațiile, iar codificatoarele incrementale determină cu precizie distanța dintre tablă și sculă, îmbunătățind calitatea găuririi și a filetării. În plus, un sistem de suflare a așchiilor și o apărătoare de protecție a operatorului garantează o funcționare curată și sigură.
Schimbător automat de scule
Magazia cu șase scule, prevăzută cu un mecanism avansat de schimbare, se adaptează în timp real la procesul de prelucrare. Un senzor de detectare a ocupării locașurilor și comutarea automată între găurire, filetare și adâncire elimină necesitatea intervenției operatorului, asigurând eficiență și precizie maxime ale prelucrării.
Suportul Dual Flex 3D al capului de tăiere
Dual Flex 3D este un instrument universal cu capete de tăiere interschimbabile, care permite tăierea 3D cu plasmă și oxigaz. Schimbarea capului de tăiere durează doar câteva secunde. Utilizarea unui singur suport pentru două capete de tăiere extinde zona de lucru și lărgește gama de posibilități pentru tăierea și șanfrenarea tablei metalice, a țevilor și a profilelor. Rotația nelimitată și devierea unghiulară a capului de +/- 52° sporesc semnificativ procesul de tăiere, în special pentru producția mai multor elemente pe o singură tablă.
Suportul HD 3000 al capului de tăiere
Suportul HD3000 permite utilizarea completă a capetelor de tăiere cu plasmă de ultimă generație. Aplicarea transmisiei cu șurub cu bile și a servomotorului cu cuplu ridicat reprezintă sistemul unic de acționare și ghidare de vârf în ceea ce privește rezoluția pe axa Z, care permite un control mai dinamic și o precizie sporită a capului de tăiere. Acest lucru garantează distanța perfectă între capul de tăiere și material, pentru o calitate maximă a tăierii. Suportul HD3000 este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Cap de tăiere oxigaz
Capul de tăiere cu oxi-gaz este soluția de tăiere destinată tăierii oțelului structural cu conținut scăzut de carbon și slab aliat. Aceasta poate prelucra o gamă largă de grosimi de material. Torța a fost echipată cu senzor de înălțime, aprindere automată și posibilitatea de reglare manuală a unghiului.
Controler CNC ECS 872
Controlerul CNC ECS 872este un dispozitiv industrial de înaltă calitate, echipat cu ecran tactil. Construcția și componentele eficiente, rezistente la condiții extreme în producție, garantează funcționarea fără probleme. Funcționalitatea de neegalat a software-ului brevetat și interfața intuitivă a acționării permit exploatarea la maxim a capacității mașinii.
Construcția mașinii
Mașina a fost proiectată pentru a funcționa în condiții extreme, de solicitare intensă. O structură ranforsată și un pod rulant (gantry) proiectat să preia sarcini mari, combinate cu funcții de siguranță adecvate, garantează stabilitatea în timpul găuririi. Ca urmare, mașina poate prelucra perfect chiar și materiale foarte groase și dure.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Marcare prin poansonare
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Sistem de exhaustare a noxelor
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
Datele furnizate depind de materialul implicat și de structura acestuia. Capacitatea de perforare (piercing) depinde de material, grosime, precum și de senzorul de înălțime și de sistemul de acționare.
Specificații mașină de tăiere
Model
DrillCut
Motoare
Servo AC
Lățime utilă de lucru
2000-7000 mm
Lungime de lucru
Module cu lungimea de 1500 mm
Viteză de poziționare
25000 mm/min
Grosime de tăiere
până la 200 mm
Calitate de tăiere
PN-EN ISO 9013
Conformitate cu standardele pentru structuri de oțel
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Marcare prin poansonare
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Sistem de exhaustare a noxelor
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
