Centru de prelucrare automatizat avansat, care combină
tăierea cu plasmă și oxigaz cu prelucrarea mecanică
Mașina DrillCut este un centru avansat de prelucrare a tablei, care combină cele mai noi capabilități de tăiere termică și prelucrare mecanică, asigurând găurirea precisă a orificiilor fără durificarea materialului.
Configurabilă individual cu capete de tăiere cu plasmă și oxigaz, precum și cu o unitate de găurire puternică VarioDrill, cu funcții de găurire, filetare și adâncire, aceasta permite prelucrarea autonomă și completă a componentelor.
Unitatea de găurire VarioDrill este utilizată atunci când este necesară o precizie mai mare a găuririi, când diametrul de găurire este mai mic decât grosimea materialului sau când trebuie redus numărul de perforări termice.
Suportul, echipat cu funcții precum calibrarea automată și monitorizarea sistematică a uzurii burghiului în timpul găuririi, asigură precizie și repetabilitate maxime ale procesului de prelucrare. Sistemul integrat de fixare pneumatică elimină deplasarea materialului și vibrațiile, iar codificatoarele incrementale determină cu precizie distanța dintre tablă și burghiu, îmbunătățind calitatea găuririi și a filetării. În plus, un sistem de suflare a așchiilor și o apărătoare de protecție a operatorului garantează o funcționare curată și sigură.
Magazia cu șase burghie, prevăzută cu un mecanism avansat de schimbare, se adaptează în timp real la procesul de prelucrare. Un senzor de detectare a ocupării locașurilor și comutarea automată între găurire, filetare și adâncire elimină necesitatea intervenției operatorului, asigurând eficiență și precizie maxime ale prelucrării.
Dual Flex 3D este un instrument universal cu capete de tăiere interschimbabile, care permite tăierea 3D cu plasmă și oxigaz. Schimbarea capului de tăiere durează doar câteva secunde. Utilizarea unui singur suport pentru două capete de tăiere extinde zona de lucru și lărgește gama de posibilități pentru tăierea și șanfrenarea tablei metalice, a țevilor și a profilelor. Rotația nelimitată și devierea unghiulară a capului de +/- 52° sporesc semnificativ procesul de tăiere, în special pentru producția mai multor elemente pe o singură tablă.
Suportul HD3000 permite utilizarea completă a capetelor de tăiere cu plasmă de ultimă generație. Aplicarea transmisiei cu șurub cu bile și a servomotorului cu cuplu ridicat reprezintă sistemul unic de acționare și ghidare de vârf în ceea ce privește rezoluția pe axa Z, care permite un control mai dinamic și o precizie sporită a capului de tăiere. Acest lucru garantează distanța perfectă între capul de tăiere și material, pentru o calitate maximă a tăierii. Suportul HD3000 este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Capul de tăiere cu oxi-gaz este soluția de tăiere destinată tăierii oțelului structural cu conținut scăzut de carbon și slab aliat. Aceasta poate prelucra o gamă largă de grosimi de material. Capul de tăiere a fost echipată cu senzor de înălțime, aprindere automată și posibilitatea de reglare manuală a unghiului.
Controlerul CNC ECS 872 este un dispozitiv industrial de înaltă calitate, echipat cu ecran tactil. Construcția și componentele eficiente, rezistente la condiții extreme în producție, garantează funcționarea fără probleme. Funcționalitatea de neegalat a software-ului brevetat și interfața intuitivă a acționării permit exploatarea la maxim a capacității mașinii.
Mașina a fost proiectată pentru a funcționa în condiții extreme, de solicitare intensă. O structură ranforsată și o grindă (gantry) proiectată să preia sarcini mari, combinate cu funcții de siguranță adecvate, garantează stabilitatea în timpul găuririi. Ca urmare, mașina poate prelucra perfect chiar și materiale foarte groase și dure.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
| Hypertherm | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| Powermax 45 SYNC | 12 mm | 29 mm |
| Powermax 65 SYNC | 16 mm | 32 mm |
| Powermax 85 SYNC | 20 mm | 38 mm |
| Powermax 105 SYNC | 22 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| XPR 460 | 64 mm | 102 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| HiFocus 161i Neo | 30 mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| QI500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
| Q4500 | 50 mm | 120 mm |
Datele furnizate depind de materialul implicat și de structura acestuia. Capacitatea de perforare (piercing) depinde de material, grosime, precum și de senzorul de înălțime și de sistemul de acționare.
| Model | DrillCut |
|---|---|
| Motoare | Servo AC |
| Lățime utilă de lucru | 2000-7000 mm |
| Lungime de lucru | Module cu lungimea de 1500 mm |
| Viteză de poziționare | 25000 mm/min |
| Grosime de tăiere | până la 200 mm |
| Calitate de tăiere | PN-EN ISO 9013 |
| Conformitate cu standardele pentru structuri de oțel | EN 1090-2 |
| Precizie de poziționare | EN 28206 |
| Precizie de repetabilitate | EN 28206 |
| Nivel de performanță conform EN 13849-1 | PL d |
| Siguranță - Oprire de urgență | EN 13850 |
| Schemă electrică | EN 81346 |
| Înălțime masă de tăiere | 740-760 mm |
| Temperatură ambientală de lucru | + 5 °C - 45 °C |
| Umiditate relativă | max. 90% fără condensare |
| Tip de găurire | VarioDrill |
|---|---|
| Interval de găurire | Ø 6,0 mm - Ø 32,0 mm (Ø 40,0 mm) |
| Interval de filetare | M8 - M20 |
| Fixare pneumatică | 2 x 1570 N |
| Capacitate magazie scule | 6 bucăți |
| Prindere sculă | SK 40 / ISO 40 (DIN 69871) |
| Măsurare sculă de găurire | Calibrare automată |
| Putere motor | 9,3 kW |
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
