Construcție modernă și soluții tehnologice inovatoare.
Ergonomie unică în lucru și design atractiv.
La proiectarea mașinii de tăiere cu plasmă și oxigaz Onyx au fost utilizate soluții moderne de construcție și mecanică. Acestea au asigurat cea mai bună eficiență, precum și un aspect atractiv și inovator.
Construcția modificată a punții o face mai rigidă și mai rezistentă la temperaturi ridicate. Acest lucru este deosebit de important, în special la tăierea materialelor cu grosimi de până la 300 mm.
Combinația unică de sisteme de siguranță utilizate în mașina de tăiere cu plasmă și oxigaz Onyx asigură cel mai înalt nivel de confort și cel mai bun nivel de siguranță pentru operatorii mașinii și pentru persoanele din jurul acestora.
Dual Flex 3D este un instrument universal cu capete de tăiere interschimbabile, care permite tăierea 3D cu plasmă și oxigaz. Schimbarea capului de tăiere durează doar câteva secunde. Utilizarea unui singur suport pentru două capete de tăiere extinde zona de lucru și lărgește gama de posibilități pentru tăierea și șanfrenarea tablei metalice, a țevilor și a profilelor. Rotația nelimitată și devierea unghiulară a capului de +/- 52° sporesc semnificativ procesul de tăiere, în special pentru producția mai multor elemente pe o singură tablă.
Construcția Onyx este realizată din profile închise cu secțiuni transversale mari. Integrarea cablajului și a elementelor de comandă în interiorul mașinii asigură o agilitate sporită și un risc redus de deteriorare din cauza temperaturii ridicate sau a altor factori în timpul tăierii. Dimensiunea cărucioarelor de ghidare, calea de rulare special pregătită și utilizarea ghidajelor liniare duble fac mașina stabilă în mod eficient și oferă cel mai bun nivel de siguranță și precizie.
Cel mai modern controler Eckert i-Vision este o mașină industrială de înaltă calitate, dotată cu ecran tactil din sticlă Corning® Gorilla® Glass. Componentele performante și construcția robustă asigură fiabilitatea în funcționarea Onyx. Numeroasele funcții ale software-ului propriu și interfața simplă a controlerului permit utilizarea tuturor posibilităților mașinii. Amplasarea controlerului pe brațul mobil oferă operatorului mașinii un confort și o siguranță unice. De asemenea, aceasta permite supravegherea procesului de tăiere și utilizarea controlerului în același timp.
Mesele modulare cu aspirație asigură eliminarea eficientă a prafului în timpul procesului de tăiere. Mașina de tăiere a fost realizată cu o construcție autoportantă, ca bază pentru cadrul cu grătare interschimbabile. O astfel de construcție oferă cea mai bună siguranță și performanță posibilă a mesei. Masa de tăiere este prevăzută cu un sistem inteligent de evacuare a prafului din zona de tăiere. Fiecare segment este alcătuit din structura de susținere cu canale de evacuare, grătar diagonal, rezervor pentru deșeuri și canale controlate pneumatic.
Capul de tăiere cu oxi-gaz este soluția de tăiere destinată tăierii oțelului structural cu conținut scăzut de carbon și slab aliat. Aceasta poate prelucra o gamă largă de grosimi de material. Capul de tăiere a fost echipat cu senzor de înălțime, aprindere automată și posibilitatea de reglare manuală a unghiului de tăiere.
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
Masa cu palet interschimbabil este alcătuită din două zone de lucru, care oferă posibilitatea intrării și ieșirii alternative din zona de lucru, permițând descărcarea elementelor finite și încărcarea de material nou. Masa cu palet este echipată cu un transportor cu bandă, responsabil de colectarea elementelor prea mici pentru a fi reținute pe grătar. Masa este prevăzută cu bariere laser de siguranță, pentru a asigura securitatea necesară a muncii.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitiv opțional care poate funcționa în afara zonei de lucru a mașinii de tăiere, utilizând capul de tăiere cu plasmă sau de oxigaz. Extensia specială a portalului (gantry) permite funcționarea nestingherită a căruciorului deasupra rotatorului, care controlează direcția de deplasare a țevii. Rotatorul este echipat cu un mecanism special cu cap rotativ, pentru tăierea țevilor cu diametrul de 50–900 mm.
Extensia grinzii (gantry) lărgește capacitatea de prelucrare a elementelor de dimensiuni mari amplasate în zona extinsă. Pentru o reglare rapidă și ușoară, zona extinsă este echipată cu o telecomandă suplimentară, dotată cu toate funcțiile necesare.
| Hypertherm | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| Powermax 45 SYNC | 12 mm | 29 mm |
| Powermax 65 SYNC | 16 mm | 32 mm |
| Powermax 85 SYNC | 20 mm | 38 mm |
| Powermax 105 SYNC | 22 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Grosime max. perforare | Grosime max. tăiere din margine |
|---|---|---|
| CutFire 100i | 20 mm | 40 mm |
| K200 | 35 mm | 60 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30 mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| QI500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
| Q4500 | 50 mm | 120 mm |
Datele furnizate depind de materialul implicat și de structura acestuia. Capacitatea de perforare (piercing) depinde de material, grosime, precum și de senzorul de înălțime și de sistemul de acționare.
| Model | Onyx |
|---|---|
| Motoare | Servo AC |
| Lățime utilă de lucru | 2000-7000 mm |
| Lungime de lucru | Module cu lungimea de 1500 mm |
| Viteză de poziționare | 25000 mm/min |
| Grosime de tăiere | până la 300 mm |
| Calitate de tăiere | PN-EN ISO 9013 |
| Precizie de poziționare | PN-EN 28206 |
| Înălțime masă de tăiere | 740-760 mm |
Capul de tăiere cu plasmă complet automatizat permite teșirea și șanfrenarea foarte precisă într-un singur proces de tăiere a tablei. Unghiul de rotație de +/- 540° și devierea unghiulară a capului de +/- 52° fac din mașina noastră de tăiere un instrument universal, capabil să lucreze în trei dimensiuni, realizând totodată pregătirea rosturilor de sudură în Y, V și K. Capul de tăiere Vortex 3D este echipat cu senzori: anti-coliziune, contact electric/mecanic și senzor de înălțime. Acest lucru permite utilizarea unor tehnologii precum: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® și True Hole®.
Sistemul de evacuare a fumului este utilizat pentru eliminarea fumului potențial periculos și a prafului rezultate ca produse secundare ale operațiunilor de tăiere termică. Oferim modele cu suprafață de filtrare cuprinsă între 80 și 240 m², cu un debit de până la 15.000 m³/h. Sistemul opțional de stingere a scânteilor garantează stingerea particulelor incandescente și asigură o durată de viață mai lungă a cartușelor filtrante.
Masa cu palet interschimbabil este alcătuită din două zone de lucru, care oferă posibilitatea intrării și ieșirii alternative din zona de lucru, permițând descărcarea elementelor finite și încărcarea de material nou. Masa cu palet este echipată cu un transportor cu bandă, responsabil de colectarea elementelor prea mici pentru a fi reținute pe grătar. Masa este prevăzută cu bariere laser de siguranță, pentru a asigura securitatea necesară a muncii.
Dispozitivul de marcare prin poansonare este montat pe suportul special. Sistemul de marcare aplică permanent inscripția text pe tablele metalice. Marcarea se realizează cu ajutorul unui ac călit, care poansonează pe zona marcată.
Marcarea liniilor, inscripțiilor și formelor pe tabla metalică – facilitează sudarea și fasonarea conform formelor specificate. Marcarea este utilizată, de asemenea, în descrierea tehnologică pentru trasabilitatea anumitor elemente, aceasta fiind o cerință a standardului DIN-EN 1090.
Dispozitiv opțional care poate funcționa în afara zonei de lucru a mașinii de tăiere, utilizând capul de tăiere cu plasmă sau de oxigaz. Extensia specială a portalului (gantry) permite funcționarea nestingherită a căruciorului deasupra rotatorului, care controlează direcția de deplasare a țevii. Rotatorul este echipat cu un mecanism special cu cap rotativ, pentru tăierea țevilor cu diametrul de 50–900 mm.
Extensia grinzii (gantry) lărgește capacitatea de prelucrare a elementelor de dimensiuni mari amplasate în zona extinsă. Pentru o reglare rapidă și ușoară, zona extinsă este echipată cu o telecomandă suplimentară, dotată cu toate funcțiile necesare.
